耐壓稱重給（gěi）煤機綜述（shù）

JGC-30X型耐壓式稱重給（gěi）煤機是用於燃煤火力發電廠循環流化床鍋爐及煤（méi）粉爐的主要給煤設備（bèi）。能夠實現連續、均勻給煤，在給煤過程中進行準確的稱（chēng）重計量（liàng），並根據鍋爐燃燒控製係統（tǒng）需要（yào），自動調節給煤量，使（shǐ）實際給（gěi）煤量和鍋爐負荷相匹配（pèi）。目前已經成為12MW、15MW、50MW、135MW、240MW熱電廠及燃煤火力發電廠200MW、300MW、600MW、1000 MW機（jī）組電（diàn）站的主要給（gěi）煤（méi）設備。

設備組成及工作（zuò）原理

本係統主要由給煤機封閉殼體、輸送係統、計量係統、清掃係統、進出料口煤閘門（如需要）、電氣控製係統及相關報警裝置等組成。

物料由給煤機上部料倉落入給煤機，給煤機內部輸送部分把物料均勻地輸到出料口，當物（wù）料通過電子皮帶秤時，重量信號和速度信號送到稱重顯示儀表，通過放大（dà）A/D轉換（huàn），計算出瞬時流量和累積量，並顯示於稱重顯示儀表（biǎo）前麵板。

可根據需要選擇以下任一種（zhǒng）閉環控製模（mó）式運行。

4.1 閉（bì）環控（kòng）製模式一（儀表控（kòng）製）

    根據用戶設定的P.I.D參數，儀表進行自整定運算，輸（shū）出（chū）一個控製電流（liú）給變頻控製器（qì），以改變稱重給料機的電機的轉速，從而改變給料（liào）量。其調節過程如下（xià）：當物料流量與設定量比較偏大時，P.I.D輸出控（kòng）製電流減少（即反向調節），降（jiàng）低給料機轉速（sù），從而（ér）使給料量減（jiǎn）少，使（shǐ）實際流量接（jiē）近於設定量（liàng），反之亦然（rán）。如此形成一個低層（céng）閉環，反複調節並保持最佳控製狀態。

4.2 閉環控製模式二（DCS控（kòng）製（zhì））

DCS讀（dú）取儀表設置瞬時流量信號，進行P.I.D整定運算，輸出一（yī）個控製電流給變頻控製器，以改變稱重給（gěi）料（liào）機的電機的轉速，從而改變給料（liào）量。其調節過程如下：當物料流量與設（shè）定量比較偏大時（shí），P.I.D輸出控製電流減少（即反向（xiàng）調節），降低給料機轉速，從而使給料（liào）量減少，使實際流量接近於設定量，反（fǎn）之（zhī）亦然。如此形成一個低層閉（bì）環，反（fǎn）複調節並保持最佳控製狀態。

在給煤機工作的同時，還可（kě）輸出多種狀態或報警信號（聲光報警），形成集成化管理和對故障的及時處理，如給煤機狀（zhuàng）態信號：堵煤、斷煤、跑偏等。

給煤機控製係統對給煤機（jī）及所屬的煤的流路實行全麵的安（ān）全運行監控，並且各種信（xìn）息都（dōu）通過DCS係統進行預處理後再反饋給鍋爐控製係統，以提高給煤機運行的可靠性和反饋信息的可靠性。

給煤機采用掛碼校驗，整個係統提供一套掛碼裝置，可實現定期校驗，方便實用。

稱重給（gěi）煤機產品特點

1、圓簡（jiǎn）形密封結構（流量大時可選方（fāng）形），提（tí）高耐壓力，減少內（nèi）部（bù）粉塵堆（duī）積;

2、鏈條刮板清掃裝置可自（zì）動清掃（sǎo）機內的積塵和（hé）餘煤;

3、具有獨特的自動糾偏技術、螺旋（xuán）式張緊裝置;

4、完（wán）善的報警（jǐng）係統使您及時地發現和（hé）排除堵煤、斷煤、過載和（hé）皮帶跑偏等故障;

5、配置的高溫（wēn）隔離閘門（mén），可阻（zǔ）止熱風回（huí）流、安全性高、檢修方便:

6、可與遠程DC S係（xì）統連鎖，實現智（zhì）能控製:

7、采用耐高溫皮帶，在惡劣（liè）環（huán）境下使用壽命長:

8、配有觀察視窗（chuāng），防爆照明燈，易於觀察（chá）給煤機的作業情（qíng）況:

9、根據用（yòng）戶（hù）要求，也可以設（shè）計將機架拉出箱體外以便維護與檢修;

10、具（jù）有調偏（piān）、防偏結構，可確（què）保輸送正（zhèng）常穩定運行;

11、采用直連式電（diàn）子皮帶秤，可確（què）保計量的準確和長期穩定性:

12、稱重（chóng）顯示儀表具有可選的RS-232C/485C通訊接口（kǒu）;

13、可選的（de）變頻無級調速運行平穩（wěn），不僅節能降耗，而且（qiě）可（kě）滿足現場開（kāi）環或閉環調節不同流量的（de）要求;

14、鏈條刮板式清掃裝置可自動地清（qīng）掃機內的積塵異物。